В последние годы, в связи с непрерывным повышением экологической осведомленности и оптимизацией энергетической структуры, все больше и большестеклянная бутылкаПроизводители начали переоборудовать традиционные печи в полностью газовые. В последнее время многие загрузочные устройства также были модернизированы с использованием электрического нагрева. В чашу для материала устанавливаются высокотемпературные электрические кремниево-углеродные стержни в определенной пропорции, и благодаря автоматической регулировке температуры изменение температуры в чаше для материала можно контролировать в пределах 5-10 градусов. Это усовершенствование обеспечивает равномерность капель материала в загрузочном устройстве, хорошую эластичность и полностью решает проблему стабильности жидкого стекла. При производстве бутылок такая стабильность значительно облегчает использование материала и повышает скорость формования бутылок.
В производствестеклянные бутылкиПечь нагревает и плавит сырье, используемое для изготовления стеклянных бутылок, а автоматические станки для резки и подачи подают материалы различного веса и типа на расположенные ниже станки для изготовления бутылок, завершая производство стеклянных бутылок. Однако стабильность стеклянных капель имеет решающее значение для производства высококачественных стеклянных бутылок.
В прошлом многие заводы по производству стеклянных бутылок использовали полугазовые печи в качестве обжиговых машин. Температура жидкого стекла в загрузочном бункере подающей машины сильно колебалась, как и размер получаемых гранул. Иногда для медленной регулировки температуры использовались только масляные пистолеты (паровые струи) и смотровые отверстия. Это приводило к нестабильности скоплений жидкого стекла, которую было трудно контролировать, что обуславливало высокий процент бракованных бутылок и негативно сказывалось на развитии заводов по производству стеклянных бутылок.
Для решения этой проблемы многие заводы по производству стеклянных бутылок сейчас используют полностью газовые печи, а также усовершенствовали автоматические машины для резки и подачи материала. Теперь в чашу подающей машины устанавливаются высокотемпературные электрические стержни из кремнийуглерода. Благодаря автоматической регулировке температуры, изменение температуры в чаше с материалом можно контролировать в пределах 5-10 градусов. Это усовершенствование обеспечивает равномерность капель материала в подающей машине, их хорошую эластичность и полностью решает проблему стабильности жидкого стекла. При производстве бутылок такая стабильность значительно облегчает работу с материалом и повышает скорость формования бутылок.
В заключение, благодаря усовершенствованию конструкции печи и автоматического устройства подачи стекла, удалось повысить стабильность жидкого стекла, снизить процент брака стеклянных бутылок, а также повысить эффективность и качество производства.завод по производству стеклянных бутылокбыли улучшены.
Дата публикации: 30 мая 2023 г.