Как определить качество стеклянных бутылок

Большинство производителей стеклянных бутылок ежегодно сталкиваются с различными проблемами качества со стороны клиентов, что приводит к жалобам и убыткам для обеих сторон. Многие внешнеторговые компании и начинающие заводы не контролируют качество и не решают проблемы, а вместо этого перекладывают ответственность. Все это – примеры подобных случаев.проблемы качествакоторые в основном вызваны ненадлежащим контролем качества в процессе производства. В этой статье мы обсудим некоторые распространенные проблемы качества и предложим решения.

1. Проверка на наличие плесени:
   Большинство производителей стеклянных винных бутылок используют пресс-формы, предоставленные заказчиками, или новые пресс-формы, созданные на основе чертежей или образцов бутылок. Ключевые размеры, влияющие на процесс формования, должны быть своевременно согласованы с заказчиками до вскрытия пресс-формы, а также должны быть учтены пожелания относительно изменений ключевых размеров. Это оказывает решающее влияние на выход годной продукции и качество формования. В некоторых случаях, молодые дизайнеры-конструкторы, не знакомые с оборудованием завода, могут создавать чертежи, основываясь на собственных идеях, игнорируя реальное положение дел на производстве.

Наши решения для пресс-форм включают в себя:

1. Чтобы предотвратить ошибки при проектировании пресс-форм, наши дизайнеры, имеющие более чем 30-летний опыт работы в отрасли, отличаются быстротой разработки чертежей, рациональным подходом к проектированию и высокой производительностью. Если вам нужен бесплатный дизайн, свяжитесь с нами.
2. Необходимо проверить совместимость всех пресс-форм.форма для рта,начальная форма,финальная формаа также различные детали при поступлении на завод. Сокращение количества ошибок гарантирует соблюдение сроков поставки.
3. Формы не являются расходными материалами и могут использоваться в течение длительного времени. До и после производства наши специалисты регулярно наносят на формы антикоррозийное масло, чтобы предотвратить их повреждение и облегчить дальнейшее использование. При этом мы взимаем с клиентов только единовременную плату за форму одного типа. Если форма...срок службыдостигнут или поврежден из-занеконтролируемые факторыБудь то стоимость технического обслуживания или повторного изготовления пресс-формы, мы оплатим это и не будем взимать с клиентов плату за изготовление нескольких пресс-форм.
4. Выборочная проверка:
   Перед началом производства из пресс-форм изготавливается от 10 до 30 образцов продукции. Наш отдел контроля качества отбирает по 2-3 образца из каждой пресс-формы и проверяет их внешний вид, блеск, вес, вместимость.габаритные характеристикивключая внутренний и внешний диаметр, а также правильность и четкость гравировки на дне бутылки и правильность рисунка или логотипа на бутылке.

1. Если покупатель одновременно приобретает крышки, мы будем использоватьподходящие крышкиДля проверки сборки и соответствия бутылки, а также герметичности. При необходимости мы также проверимвнутреннее давление,внутренний стресса также устойчивость бутылки к кислотам и щелочам.
2. Контроль технологического процесса:
   Поскольку во время нанесения слепок легко покрывается маслом, это может вызвать проблему.неплотно закрытая крышкаи протечки. Наш отдел контроля качества будет очищать форму для отливки горлышка каждые полчаса. При условии, что форма не будет заменена, наш отдел контроля качества будет отбирать по 2 бутылки из каждой группы форм каждые 2 часа для проверки объема и веса, а также для проверки внутреннего и внешнего диаметра горлышка.
3. Наш отдел контроля качества будет проводить поочередную проверку качества бутылок на каждой производственной линии, особенно после замены пресс-форм. Поскольку первые пресс-формы необходимо предварительно нагревать после замены, качество бутылок, произведенных в это время, оставляет желать лучшего, и все бутылки, произведенные в этот период, будут забракованы. Мы работаем в отрасли более десяти лет и никогда не допускали ошибок в этом отношении. Полная проверка:
4. 4. После схода продукции с производственной линии инспекторы по качеству должны сначала провести всестороннюю проверку внешнего вида всех бутылок. Пункты проверки включают в себя:
      (1)ПузыриНа бутылке: Пузырьки — распространённая проблема в стеклянных бутылках. Большинство инспекторов по качеству не могут точно определить их размер; например, пузырьки размером более 1 мм не допускаются на уплотнительной поверхности бутылки.горлышко бутылкиПри этом в пределах 1 квадратного сантиметра не должно быть более 6 пузырьков диаметром менее 1 мм. Для пузырьков диаметром 1 мм < 6 мм должно быть не более 3 пузырьков на расстоянии не менее 20 мм друг от друга. Поэтому мы внедрили современные рентгеновские детекторы. Аппарат автоматически определяет и оценивает соответствие бутылки требованиям. Если бутылка соответствует требованиям, она продолжает движение по производственной линии и ожидает упаковки. Если бутылка не соответствует требованиям, она сразу же утилизируется, становясь сырьем без потерь и загрязнения окружающей среды, с нулевым процентом брака.
      (2)Искривлённая шеяДаже если это не влияет на соответствие с крышкой, это влияет на общий внешний вид бутылки. Причина этого в основном заключается в несовпадении.форма для ртаЕсли формовочная форма или одна сторона формы для горловины не полностью прилегает к формовочной форме, это можно исправить вручную нашими инженерами.
      (3) Наклонное дно: Неравномерный поток стеклообразной жидкости на дне формовочной формы из-за низкой температуры стеклообразной жидкости может привести к тому, что одна сторона будет толще и превысит половину толщины, что повлияет на вес и снизит уровень готового продукта. Эта ситуация чаще всего возникает вскоре после смены формы, поскольку форма должна быть предварительно нагрета, поэтому она поглотит температуру стеклообразной жидкости, что приведет к снижению температуры. Как упоминалось ранее, все бутылки в период после смены формы будут утилизированы, поэтому такие бутылки не будут упакованы.
      (4) Диаметр шва: Шов диаметром более 0,5 мм или с ощущением царапания недопустим, особенно если он расположен выше горлышка бутылки. Основная причина заключается в том, что формовочная форма не установлена ​​или изношена и нуждается в ремонте, полировке и сборке. Такая ситуация обычно возникает при замене формы, и в этом случае требуется только корректировка или замена формы.
      (5) Цвет материала: Как правило, цвет сырья существенно не меняется, за исключением случаев изменения пропорций различных компонентов сырья, что может привести к тому, что бутылка приобретет синий или зеленый цвет. Другие компании корректируют пропорции различных компонентов сырья. Пропорции сырья на каждом заводе являются конфиденциальной информацией. Поскольку у нас более десяти лет опыта производства, мы корректируем пропорции сырья до начала производства. Благодаря нашему опыту, за более чем десять лет мы не сталкивались со случаями изменения цвета бутылок.
      (6) Внутренний и внешний диаметр горлышка бутылки и наличие вогнутости на внутренней стороне горлышка: это распространенная проблема с горлышком бутылки. Внешний диаметр: форма горлышка подвержена образованию масляных пятен во время использования, что может привести к уменьшению противоскользящих зубцов, а также к тому, что крышка будет скользить влево и вправо, неплотно прилегая. Если на внутренней стороне горлышка бутылки появляется вогнутость,внутренняя вилкаЕсли крышка не закрывается плотно, это может привести к протечке. Основная причина заключается в том, что стекло слишком мягкое, и скорость вытягивания стержня после заполнения формы стеклом можно регулировать вручную, из-за чего стекло не полностью формируется; или же стержень слишком короткий, и проблему можно решить, удлинив его соответствующим образом.
      (7) Смещение дна от центра (бутылка перекошена): Основная причина заключается в том, что жидкость в стекле слишком горячая и не полностью остыла после формования. Жидкость в стекле не полностью остыла и подвергается воздействию гравитации, из-за чего бутылка наклоняется вниз. Это также может быть вызвано тем, что формованное изделие не было помещено в центр дна.
      (8) Тонкое плечо: Это распространенная проблема стеклянных бутылок с плоским плечом. Это связано с конструкцией пресс-формы. Перед упаковкой мы аккуратно постукиваем по плечевой части бутылкирезиновый молотокв процессе проверки для выявления проблем и своевременного внесения корректировок.
      (9) Тусклый корпус бутылки: Корпус бутылки имеет множество неровных пятен и выглядит мутным, с плохой прозрачностью. Это происходит главным образом потому, что после извлечения из формы в процессе формования на внутренней и внешней сторонах образуется слой карбида, который можно отполировать и обработать.
      (10) Шероховатый материал: На корпусе бутылки много шероховатостей. Основная причина в том, чтотемпература печиСлишком низкая скорость подачи материала, стеклообразная масса не полностью расплавляется или скорость подачи слишком высока. Скорость подачи можно снизить, а производительность уменьшить, и можно принять меры для обеспечения необходимой температуры расплавленного материала в печи.
   5. Входной контроль:
      Онперсонал по управлению качествомПрекратить отбор проб отходов, которые были упакованы и ожидают хранения в соответствии с установленными правилами.Отбор проб AQLПлан. При отборе проб старайтесь отбирать образцы со всех сторон (верхняя, средняя и нижняя части). Проверка должна проводиться строго в соответствии со спецификациями или требованиями заказчика. Качественная продукция должна быть немедленно помещена на хранение, аккуратно сложена и четко промаркирована. Несоответствующие партии должны быть промаркированы, изолированы и отправлены на доработку до тех пор, пока не пройдут проверку.

4. Шестой пункт: Проверка процесса нанесения цветочных наклеек на стеклянные бутылки:
   1. Изменение цвета на красный: основная причина заключается в слишком высокой температуре стеклообразной жидкости и слишком низкой скорости конвейерной ленты, что приводит к дополнительному эффекту.обесцвечивающее средствоостановить реакцию восстановления.
   2. Низкий уровень соблюдениянаклейка с цветкомПомимо материала самой цветочной наклейки, основной причиной является низкая температура. Из-за различий в материалах цветочных наклеек требуются разные температуры в процессе запекания. Поэтому инженеры с многолетним опытом работы должны корректировать температуру и другие параметры в процессе запекания цветочных наклеек, чтобы продукция производилась быстро и стабильно.
   3. Пузыри на цветочной наклейке: На бутылках, запеченных в высокотемпературной печи, на цветочной наклейке может быть много отверстий. Это происходит из-за того, что пузырьки воздуха внутри наклейки не были удалены после ее нанесения, или влага на поверхности наклейки не была высушена перед запеканием. На изделиях, которые уже были запечены, но не соответствуют стандартам, их можно удалить с помощью...разбавленная соляная кислотаи повторно запекли после нанесения новой наклейки с цветком.
   4. Сочетание продукции разных стилей: Поскольку форма бутылки абсолютно одинакова, для различения разных стилей цветочных наклеек необходимо использовать разные параметры. Некоторые небольшие фабрики или торговые компании, чтобы удовлетворить потребности рынка,сроки доставкиПроизводство бутылок разных типов будет осуществляться на одной производственной линии, что приведет к смешанной упаковке. Чтобы избежать этой ситуации, мы будем производить продукцию на разных производственных линиях во избежание путаницы.

4. Производство и обработка стеклянных бутылок, возможно, и не считаются высокотехнологичными процессами, но они ближе к потребителю, чем такие высокотехнологичные продукты, как микросхемы. Прежде чем покупатели соприкоснутся с вашим продуктом, они соприкоснутся с его упаковкой. Хорошая упаковка может не только повысить покупательскую способность вашего продукта, но и увеличить его ценность.Китайская пословицаКак говорится, «хорошая лошадь с хорошим седлом». Хорошие товары также должны сочетаться с хорошей упаковкой. Нажмите здесь, чтобы получить бесплатные образцы и бесплатный дизайн.